Sprężyny gazowe mogą nie być powszechnym produktem w życiu codziennym, ale są wszędzie – od bagażników samochodowych, przez krzesła biurowe, po łóżka medyczne. Dziś zajrzyjmy do fabryki sprężyn gazowych i zobaczmy, jak przebiega proces od surowców do gotowych produktów, a następnie do klientów.
Krok 1: Odbierz zamówienie
Po potwierdzeniu zamówienia, planowana jest produkcja. Dział techniczny ustala szczegółowe parametry zgodnie z wymaganiami, rysuje i symuluje scenariusz użytkowania, a następnie wysyła materiały do działu zaopatrzenia w celu przygotowania surowców.
Krok 2: Zaopatrzenie w materiały
Używamy wysokiej jakości materiałów, w tym rur stalowych, tłoczysk, uszczelnień i azotu wysokociśnieniowego, które muszą pochodzić od sprawdzonych dostawców. Po dostarczeniu materiałów, inspektor jakości przeprowadzi najpierw kontrolę, a tylko te, które przejdą pomyślnie, mogą zostać umieszczone w magazynie.
Krok 3: Produkcja i wytwarzanie
Wchodząc do warsztatu, widzimy, że linia produkcyjna działa w sposób uporządkowany. Pracownicy najpierw tną rury stalowe na wymaganą długość, a następnie wykonują dokładne czyszczenie. Czystość jest bardzo ważna, nawet odrobina kurzu może wpłynąć na jakość produktu – powiedział pan Zhang, kierownik linii produkcyjnej.
Kolejnym krokiem jest proces kluczowy – montaż i pompowanie. W czystym warsztacie, o stałej temperaturze i wilgotności, pracownicy starannie montują uszczelki, następnie wypełniają je precyzyjnie odmierzonym azotem i na koniec uszczelniają. Ten etap wymaga wysokich standardów i musi zapewnić absolutną szczelność.
Krok 4: Ścisła kontrola jakości
Każda sprężyna gazowa musi przejść rygorystyczne testy – powiedział Liu, kierownik działu kontroli jakości, zabierając nas na miejsce testów. Tutaj sprężyna gazowa musi przejść:
Test wytrzymałości: Upewnij się, że siły pchania i ciągnięcia spełniają normy
Badanie żywotności: Pobieranie próbek do wielokrotnego badania rozszerzalności i kurczliwości
Test szczelności: zanurzyć w wodzie, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków powietrza
Kontrola wyglądu: Upewnij się, że powierzchnia jest idealna i nieskazitelna
Krok 5: Pakowanie i wysyłka
Produkty, które przeszły kontrolę jakości, zostaną starannie zapakowane. Musimy upewnić się, że produkt nie ulegnie uszkodzeniu podczas transportu. Policz liczbę zapakowanych sprężyn gazowych zgodnie z zamówieniem, opisz je i czekaj na przesyłkę. Na koniec zorganizuj transport, aby zapewnić terminową dostawę do klientów.
Zazwyczaj realizacja zamówień hurtowych trwa 30 dni, natomiast zamówienia próbek mogą być realizowane w ciągu 7 dni. Dbamy o każdy szczegół, aby dostarczane produkty były niezawodne i trwałe.WiązanieW fabryce sprężyn gazowych każda sprężyna gazowa musi przejść taką podróż, aby ostatecznie spełnić swoje zadanie.
KantonWiązanieFirma Spring Technology Co., Ltd., założona w 2002 roku, od ponad 20 lat specjalizuje się w produkcji sprężyn gazowych. Przeszła testy wytrzymałościowe 20 W, test w mgle solnej, posiada certyfikaty CE, ROHS i IATF 16949. Oferujemy sprężyny gazowe ściskane, amortyzatory, sprężyny gazowe z blokadą, sprężyny gazowe z funkcją swobodnego zatrzymania oraz sprężyny gazowe naciągowe. Dostępne są sprężyny ze stali nierdzewnej 304 i 316 mm. Nasze sprężyny gazowe są wykonane z najwyższej jakości stali bezszwowej i niemieckiego oleju hydraulicznego odpornego na zużycie. Testy w mgle solnej trwają do 9,6 godziny, w temperaturze od -40°C do 80°C. SGS weryfikuje żywotność sprężyny do 150,000 cykli użytkowania.
Telefon: 008613929542670
Email: tyi@tygasspring.com
Strona internetowa: https://www.tygasspring.com/
Czas publikacji: 28.09.2025