W produkcjisprężyny gazoweRury stalowe stanowią główne elementy konstrukcyjne, a wybór materiału bezpośrednio wpływa na wydajność, trwałość i koszt produktu. Istnieją znaczne różnice w wytrzymałości, odporności na korozję, wadze i cenie pomiędzy rurami stalowymi wykonanymi z różnych materiałów, co z kolei wpływa na scenariusze zastosowań i konkurencyjność rynkową sprężyn gazowych. W niniejszym artykule przeanalizujemy wpływ powszechnie stosowanych materiałów rur stalowych (takich jak stal węglowa, stal nierdzewna itp.) na wydajność i cenę sprężyn gazowych, pomagając w wyborze najodpowiedniejszego rozwiązania.
1. Stal węglowa (zwykła)
Wpływ na wydajność:
- Wysoka wytrzymałość: Stal węglowa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną i nadaje się do produkcji sprężyn gazowych, które mogą wytrzymać duże obciążenia.
- Odporność na korozję jest średnia: Aby zapobiec rdzewieniu, wymagane jest wykonanie obróbki powierzchni (np. galwanizacja, malowanie), a długotrwała ekspozycja na wilgotne lub korozyjne środowisko może mieć wpływ na żywotność.
-Niski koszt: Ceny surowców są stosunkowo niskie, co jest korzystne w przypadku zastosowań, w których liczy się oszczędność.
Zastosowania: Zwykły sprzęt przemysłowy, meble, podzespoły samochodowe (takie jak wsporniki maski silnika) i inne środowiska, w których nie jest wymagana wysoka odporność na korozję.
2. Stal nierdzewna (np. 304, 316)
Wpływ na wydajność:
- Doskonała odporność na korozję: Nadaje się do stosowania w środowiskach wilgotnych, narażonych na działanie soli lub substancji chemicznych (np. sprzęt morski, instrumenty medyczne).
- Umiarkowana wytrzymałość: nieco słabsza niż stal węglowa, ale wystarczająca do spełnienia wymagań większości sprężyn gazowych.
- Brak konieczności dodatkowej obróbki antykorozyjnej: niższe są późniejsze koszty przetwarzania, jednak ceny surowców są wyższe.
Zastosowania: Wysokiej klasy sprzęt medyczny, sprzęt do użytku na zewnątrz, maszyny spożywcze, statki i przemysł chemiczny ze ścisłymi wymaganiami dotyczącymi zapobiegania rdzewieniu.
3. Rura stalowa ocynkowana
Wpływ na wydajność:
- Lepsze właściwości zapobiegające rdzewieniu: Ocynkowana warstwa zapewnia dodatkową ochronę i jest bardziej odporna na korozję niż zwykła stal węglowa, jednak długotrwałe użytkowanie może nadal powodować zużycie powłoki.
- Wysoka opłacalność: Cena mieści się pomiędzy stalą węglową a stalą nierdzewną, odpowiednia dla potrzeb średniego budżetu.
**Dotyczy następujących przypadków: meble ogrodowe, maszyny budowlane, sprzęt rolniczy itp., które wymagają pewnego stopnia ochrony przed rdzą, ale dysponują ograniczonym budżetem.
Porównanie cen (w przybliżeniu posortowane)
Od najniższej do najwyższej: * * Stal węglowa
Jak wybrać odpowiedni materiał rury stalowej
- Określ priorytety dotyczące środowiska użytkowania (wilgotność, korozyjność, temperatura itp.).
-Oceń wymagania dotyczące obciążenia (wybierz stal węglową lub stal nierdzewną w przypadku dużych obciążeń, a stop aluminium w przypadku małych obciążeń).
-Zrównoważ budżet i żywotność (wybierz stal węglową lub ocynkowaną, aby obniżyć koszty, stal nierdzewną, aby zapewnić długotrwałą trwałość).
Wybór materiału, z którego wykonane są rury stalowe, ma bezpośredni wpływ na wydajność, żywotność i koszt sprężyn gazowych. Zrozumienie właściwości różnych materiałów może pomóc w optymalizacji projektu produktu i zwiększeniu konkurencyjności rynkowej. W przypadku dodatkowych pytań dotyczących doboru materiałów sprężyn gazowych, prosimy o kontakt z Guangzhou.WiązanieSpring Technology Co.,Ltd.
Firma Guangzhou Tieying Spring Technology Co., Ltd., założona w 2002 roku, od ponad 20 lat specjalizuje się w produkcji sprężyn gazowych. Przeszła testy wytrzymałościowe 20 W, test w mgle solnej, posiada certyfikaty CE, ROHS i IATF 16949. Produkty Tieying obejmują sprężyny gazowe ściskane, amortyzatory, sprężyny gazowe blokujące, sprężyny gazowe z funkcją swobodnego zatrzymania oraz sprężyny gazowe naciągowe. Dostępne są wersje ze stali nierdzewnej 3.04 i 3.16. Nasze sprężyny gazowe są wykonane z najwyższej jakości stali bezszwowej i niemieckiego oleju hydraulicznego odpornego na zużycie. Testy w mgle solnej trwają do 9,6 godziny, w temperaturze od -40°C do 80°C. SGS weryfikuje żywotność sprężyny do 150,000 cykli użytkowania.
Telefon: 0086139295426
E-mail: tyi@tygasspring.com
Strona internetowa: https://www.tygasspring.com/
Czas publikacji: 02-04-2025