1. Porównanie masy sprężyn pneumatycznych o tej samej wielkości
Metodę tę można stosować do badania jakości materiału używanego przezsprężyna gazowa sprężonaNiektórzy producenci stosują rury o grubości ścianek niespełniającej standardowych wymagań 1-4 mm. Akcesoria wewnętrznej tulei prowadzącej są wykonane z tworzywa sztucznego, a sprężyna jest wypełniona wyłącznie azotem pod wysokim ciśnieniem, a nie olejem tłumiącym.
Zagrożenia: Złączka rurowa jest zbyt cienka, a zewnętrzna rura sprężyny gazowej łatwo ulega odkształceniu, co może prowadzić do eksplozji spowodowanej wyciekiem powietrza. Przy szybkim naciągnięciu sprężyny cylinder może się przegrzać i uszkodzić elementy wewnętrzne.
2. Podstawowa kontrola wyglądu
Wysoka jakośćsprężyna gazowa sprężonaod pierwszego etapu produkcji do końcowego pakowania zgodność z normami zarządzania ISO, jednolita powłoka tłoczyska, gładka jakość farby na cylindrach, standardy wielkości połączeń.
Szkoda: jeśli powłoka i warstwa farby na powierzchni produktu nie zostaną odpowiednio zabezpieczone, na późniejszym etapie może dojść do łuszczenia się farby, co nie tylko wpłynie na wygląd produktu, ale także, ponieważ warstwa powierzchniowa tłoczyska nie jest gładka, uszkodzeniu ulegnie uszczelnienie wewnętrzne, co wpłynie na żywotność sprężyny gazowej.
3. Długość pręta dociskowego w położeniu cylindra sprężyny gazowej
Pręt dociskowy sprężyny owija się wokół tulei prowadzącej tłoczyska, co zapewnia prowadzenie i ochronę tłoczyska podczas wchodzenia do cylindra. Im krótszy pręt dociskowy, tym krótsza tuleja prowadząca.
Zagrożenia: zbyt krótka tuleja prowadząca, większe poluzowanie tłoczyska sprężyny gazowej, po pewnym czasie wyciek oleju, co wpłynie na żywotność produktu.
Jak prawidłowo używać sprężyny gazowej?
1. Sprężyna gazowa nie jest wstępnie napięta, ponieważ w sprężynie występuje szczelina, która tworzy wrażenie odkształcenia, co prowadzi do jej odkształcenia. Sprężyna wstępnie napięta jest stosunkowo stabilna.
2. Kołki prowadzące i sprężyny ulegają zużyciu i pęknięciu, gdy sprężyny gazowe są stosowane poziomo.
3. Praca bez prowadnicy sprężynowej. Podczas stosowania prowadnicy sprężynowej łatwo jest odkształcić dolną część i korpus sprężyny. Wysokie ciśnienie odkształcanej części jest główną przyczyną pękania sprężyny, dlatego konieczne jest użycie sworznia prowadzącego o średnicy wewnętrznej lub prowadnicy o średnicy zewnętrznej.
4. Użyj więcej niż dużo napiętego (300000 cykli, złączka z długim połączeniem): wytwórz ciśnienie, a następnie uformuj selektywne wyczerpanie, podczas gdy złączka z długim połączeniem jest ściśle połączona, linia sprężyny będzie stopniowo zamykać połączenie, w miarę jak stała liczba sprężyn staje się wyższa, krzywa obciążenia wzrośnie, sprężyna zamknie się z powodu dużego naprężenia i pęknięcia. Nie używaj sprężyn ściskanych więcej niż 300 000 razy.
5. Jeśli płaskość powierzchni montażowej nie jest dobra, sprężyna ściskająca ulegnie odkształceniu, a niektóre części pękną pod wpływem wysokiego ciśnienia. Jeśli równoległość nie jest dobra, po ponad 300 000 cyklach sprężyna ulegnie odkształceniu i pęknięciu. W przypadku przekroczenia 300 000 cykli równoległość powierzchni montażowej nie ulega poprawie.
Dobra, punkty wiedzy o tym, jak wykryć sprężynę gazową na zajęciach z Tieyinga dobiegły końca. Dziękujemy za cierpliwość. Do zobaczenia następnym razem.
Czas publikacji: 24 października 2022 r.