Tłoczysko sprężyny gazowej jest zamontowane pionowo na maszynie do badania zmęczenia sprężyn gazowych za pomocą łączników skierowanych w dół. Zanotuj siłę otwarcia i siłę początkową w pierwszym cyklu oraz siłę rozprężania i ściskania F1, F2, F3, F4 w drugim cyklu, aby obliczyć siłę nominalną, siłę tarcia dynamicznego i współczynnik sprężystości sprężyny gazowej.
Tenzablokowana sprężyna gazowaNależy zablokować sprężynę w połowie jej rozpiętości, aby sprawdzić jej siłę blokowania. Prędkość pomiarowa testera trwałości sprężyny wynosi 2 mm/min, a siła ściskania osiowego wymagana do przemieszczenia tłoczyska o 1 mm jest wartością siły blokowania.
Przed gumkąblokująca sprężyna gazowaW teście należy go poddać trzykrotnemu cyklowi w symulowanych warunkach pracy, a następnie zablokować w środkowym punkcie skoku. Prędkość pomiarowa testera trwałości sprężyn gazowych wynosi 8 mm/min, a siła ściskania osiowego wymagana do przesunięcia tłoczyska o 4 mm stanowi wartość siły blokowania.
Test żywotności gazu sprężynowego:
Zgodnie z metodą testową, wydajność przechowywania w wysokiej i niskiej temperaturzesprężyna gazowaPosiada on doskonałą siłę testową, a następnie jest zaciskany na maszynie do badania trwałości sprężyn gazowych. Maszyna testowa wykonuje cykl sprężyny gazowej w symulowanych warunkach pracy, z częstotliwością 10-16 cykli na minutę. Podczas całego testu temperatura cylindra sprężyny gazowej nie może przekraczać 50°C.
Po każdych 10 000 cykli należy dokonać pomiaru siły zgodnie z metodą badawczą. Po 200 000 cykli wyniki pomiarów muszą spełniać następujące wymagania.
Skuteczne uszczelnienie – gdy zawór sterujący sprężyną gazową jest zamknięty, tłok musi mieć dobre właściwości uszczelniające, aby mieć pewność, że tłoczysko można zablokować w dowolnej pozycji.
Cykl życia – butla po teście wydajnościowym w wysokiej i niskiej temperaturze musi wytrzymać200 000 cykli testów żywotności, a nominalne tłumienie siły po badaniu musi być mniejsze niż 10%.
Czas publikacji: 09-02-2023